Høyfrekvent (stabil og kontinuerlig) effekt, sveisehastighet, sveiseprofilkraft og åpningsvinkel er de viktigste prosessparametrene, som må matches rimelig, ellers påvirkes sveisekvaliteten.
Hvis sveisehastigheten er for høy eller for lav, vil det føre til lav temperatur sveising ugjennomtrengelighet og høy temperatur overbrenning, og sveisen vil sprekke etter flating.
Når ekstruderingskraften ikke er tilstrekkelig, kan kantmetallet som skal sveises ikke trykkes helt sammen, de gjenværende urenheter i sveisen er ikke lett å slippe ut, og styrken reduseres. Når ekstruderingskraften er for stor, øker metallstrømningsvinkelen, rester er enkle å bli utladet, den varme berørte sonen blir smal, og sveisekvaliteten forbedres. Men hvis trykket er for høyt, vil det føre til store gnister og sprut, noe som resulterer i ekstrudering av smeltetoksid og en del av metallplastlaget, og tynning av sveisen etter riper, og dermed redusere styrken på sveisen. Riktig ekstruderingskraft er en viktig forutsetning for å sikre sveisekvalitet.
Hvis åpningsvinkelen er for stor, reduseres den høyfrekvente nærhetseffekten, effekttapet økes og sveisetemperaturen reduseres. Hvis sveisehastigheten er konstant, vil penetrasjonen være dårlig; Hvis åpningsvinkelen er for liten, vil sveisestrømmen være ustabil, og det vil oppstå lite sprut ved ekstruderingspunktet.
Induksjonsspole er en viktig del av høyfrekvent sveiset rørproduksjon. Gapet mellom induksjonsspole og billet og bredden på åpningen har stor innflytelse på sveisekvaliteten.
Gapet mellom induksjonsspolen og røret tomt er for stort, noe som fører til den kraftige nedgangen av induksjonseffektiviteten;
Hvis gapet mellom induksjonsspolen og røret er for lite, er det lett å generere utslipp mellom spolen og røret tomt, og det er også lett å bli skadet av det bevegelige røret tomt.
Hvis bredden på induksjonsspolen er for stor, reduseres sveisetemperaturen på buttkanten på røret blankt. Hvis sveisehastigheten er rask, er det enkelt å produsere falsk sveising og sprekkdannelse etter retting.
