Vi gjennomfører en kort analyse av kravene til produksjonskapasitet, produktkvalitet og utstyrskvalitet nevnt pervious, og gjør en kort analyse av oppmerksomhetspunktene i prosess- og utstyrsdesign:
1. For tiden, som svar på kravene til produksjonskapasitet, når det gjelder økt produksjonskapasitet, ligger hovedpunktet for forbedring av utstyret i den forrige prosessen med rør i rustfritt stål som kommer inn i den lyse glødeutstyrssveisingen, basismaterialet til lyse austenittiske rustfrie stålrør Det er en austenittisk rustfritt stålstrimmel. Røret i rustfritt stål er et sømsveiset rør sveiset online av rustfritt stål stripe. Fordi det er et lyst rør i rustfritt stål, har overflatesveisingen av stålrøret høyere krav. For tiden er den modne og pålitelige metoden argonbuesveising eller laser Ved sveising, med dekkgass, er den varmepåvirkede sonen på sveisingen så liten som mulig, og overflateoksidasjonen er så liten som mulig. Sveisehastigheten til sveisemaskinen til denne typen sveiseprosess er svært begrenset, så hovedbegrensningen av produksjonskapasiteten ligger i dette.
2. Når det gjelder utstyrskvalitet, er hovedbekymringen for rustfritt stål lyst glødelinjeutstyr graden av automatisering og utstyrssikkerhet. Når det gjelder automatisering, kan nåværende utstyr realiseres. For eksempel er PLC, HMI og instrumentering alle svært modne utstyrskomponenter. Så lenge utstyret er utstyrt med en prosessdeteksjonsenhet, kan dataene til hver kobling av utstyret visualiseres, betjenes og integreres. Feiloppdagelse og -visning, feil påminnelse og feilsøking osv. Fordi det lyse glødelinjeutstyret i rustfritt stål beskytter gasskontrolldelen, og den involverte gassen er hydrogen, nitrogen, argon, etc. i henhold til prosesskravene, er sikkerhet en uunnværlig vurdering. Trykk, strømningshastighet, sikkerhetsventilhus, sikkerhetsutladning, tenningsanordningsdesign, etc. av gasskretsen er uunnværlig. Så lenge designet er rimelig, kan sikkerheten garanteres helt.
3. Fokuset på produktkvalitetsprodusenters bekymringer, effektiv kvalitetskontroll av produkter innebærer hovedsakelig mange elementer. Inkluder hovedsakelig disse aspektene:
en. Overflatetilstanden og rettheten til stålrøret før stålrøret kommer inn i online atmosfæreoppvarming.
b. Stålrøret kommer inn i atmosfæren forseglet tilstand ved inngangen til induksjonsvarmeveggen.
c. I henhold til valg av materialoppvarmingsprosesstemperatur og temperaturstabilitetskontroll.
d. Oppbevaringstiden til varmesonen etter at prosesstemperaturen er nådd.
e. Kjøleeffekten av kjøledelen etter varmebevaring.
f. Etter avkjøling er atmosfæren ved utløpet av kjølehulen forseglet.
g. Gassforholdet som er karakteristisk for atmosfæren under hele prosessen fra stålrøret til varmehulen til utløpet av kjølehulen.
Hvordan sikre prosesskravene til de ovennevnte 7 aspektene vil være det viktigste for å sikre produktkvalitet. I selve produksjonslinjedesignprosessen, for å sikre prosessparameterkravene til de ovennevnte elementene, må vi vurdere mange utstyrskrav, for eksempel valg av tetningsmaterialer, utformingen av induksjonsspoler og tetthet, produktmaterialeegenskaper, valg av prosesstemperatur og isolasjonshuledesign , Kjølevannstrømningsdesign, varmeledningsmaterialedesign, air circuit control design, etc., er alle viktige forhold for effektivt å sikre produktkvalitet uten problemer.
